高壓擠出器的連接安裝及檢查是確保設備安全運行和實驗準確性的關鍵步驟，以下是詳細的注意事項：
一、高壓擠出器安裝前準備
1.環(huán)境檢查
確保安裝環(huán)境干燥、通風，避免潮濕或腐蝕性氣體（如酸霧、氨氣等）對設備造成損害。
工作臺面需平穩(wěn)堅固，能承受設備重量及運行時的震動。
2.設備檢查
檢查擠出器各部件是否完好，無裂紋、變形或磨損。
確認密封件（如O型圈、墊片）無老化、破損，否則需更換。
清理內(nèi)部殘留物，確保流道暢通。
3.工具準備
準備扭矩扳手、游標卡尺、密封性測試工具（如氣壓表、檢漏液）等專用工具。
如需高溫或高壓操作，需準備防護手套、護目鏡等安全裝備。
二、高壓擠出器連接與安裝注意事項
1.機械連接
法蘭或螺紋連接：
法蘭螺栓需按對角線順序均勻擰緊，避免受力不均導致泄漏。
螺紋接口需纏繞生料帶或涂抹密封膠，確保密封性。
模頭與筒體對接：
模頭與筒體接觸面需清潔干凈，涂抹高溫潤滑脂或密封劑。
使用扭矩扳手按規(guī)定力矩擰緊，防止過緊導致零件變形。
2.電氣與控制系統(tǒng)
接線需符合設備標識，避免正負極反接或信號線干擾。
檢查溫控、壓力傳感器等元件的連接是否牢固，避免松動導致信號誤差。
3.液壓或氣動系統(tǒng)
液壓油管或氣管需無折彎、破損，接頭處用喉箍或?qū)Ｓ每ㄌ坠潭ā?/div>
調(diào)試前需排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，防止壓力波動或氣阻。
三、密封性檢查
1.低壓試漏
關閉所有出口閥門，向系統(tǒng)內(nèi)通入低壓氣體（如氮氣或壓縮空氣）。
用肥皂水或檢漏液涂抹在法蘭、螺紋等連接處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。
2.高壓試壓
逐步升壓至工作壓力的1.1~1.5倍，保持10~15分鐘，檢查是否泄壓。
嚴禁直接升至高壓，避免設備損壞或安全事故。
3.長期運行測試
連續(xù)運行2~4小時，監(jiān)測壓力、溫度等參數(shù)是否穩(wěn)定，確保無泄漏或堵塞。
四、高壓擠出器功能檢查與調(diào)試
1.加熱系統(tǒng)
檢查加熱元件是否正常升溫，溫控器設定值與實際值誤差應≤±2℃。
避免局部過熱，防止材料降解或設備損壞。
2.壓力系統(tǒng)
調(diào)節(jié)壓力閥，驗證壓力顯示是否準確，壓力波動范圍應控制在±5%以內(nèi)。
檢查安全閥是否在設定壓力下正常啟閉。
3.螺桿與傳動系統(tǒng)
手動盤車檢查螺桿是否靈活，無卡滯或異響。
啟動電機后，觀察螺桿轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定。
4.模頭出料測試
低溫低速下投料測試，觀察出料是否均勻，模孔是否堵塞。
調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和壓力，驗證工藝參數(shù)的適應性。
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